Kas jums jāzina par kompresora eļļošanu

Kompresori ir neatņemama gandrīz katras ražošanas iekārtas sastāvdaļa. Šie elementi, kurus bieži dēvē par jebkuras gaisa vai gāzes sistēmas sirdi, prasa īpašu uzmanību, jo īpaši to eļļošanu. Lai izprastu eļļošanas būtisko lomu kompresoros, vispirms ir jāsaprot to funkcija, kā arī sistēmas ietekme uz smērvielu, kuru smērvielu izvēlēties un kādi eļļas analīzes testi jāveic.

● Kompresoru veidi un funkcijas
Ir pieejami daudzi dažādi kompresoru veidi, taču to galvenā funkcija gandrīz vienmēr ir viena un tā pati. Kompresori ir paredzēti, lai pastiprinātu gāzes spiedienu, samazinot tās kopējo tilpumu. Vienkāršoti sakot, kompresoru var uzskatīt par gāzei līdzīgu sūkni. Funkcionalitāte būtībā ir tāda pati, un galvenā atšķirība ir tā, ka kompresors samazina tilpumu un pārvieto gāzi pa sistēmu, savukārt sūknis vienkārši rada spiedienu un transportē šķidrumu pa sistēmu.
Kompresorus var iedalīt divās vispārīgās kategorijās: pozitīvas pārvietošanas un dinamiskie. Rotācijas, diafragmas un virzuļkompresori ietilpst pozitīvas pārvietošanas klasifikācijā. Rotācijas kompresori darbojas, iespiežot gāzes mazākās telpās caur skrūvēm, daivām vai lāpstiņām, savukārt diafragmas kompresori darbojas, saspiežot gāzi ar membrānas kustību. Virzuļkompresori saspiež gāzi caur virzuli vai virzuļu sēriju, ko darbina kloķvārpsta.
Centrbēdzes, jauktas plūsmas un aksiālie kompresori pieder dinamiskajai kategorijai. Centrbēdzes kompresors darbojas, saspiežot gāzi, izmantojot rotējošu disku izveidotā korpusā. Jauktas plūsmas kompresors darbojas līdzīgi centrbēdzes kompresoram, bet plūsmu virza aksiāli, nevis radiāli. Aksiālie kompresori rada saspiešanu, izmantojot virkni aerodinamisko profilu.

● Ietekme uz smērvielām
Pirms kompresora smērvielas izvēles viens no galvenajiem faktoriem, kas jāņem vērā, ir slodzes veids, kādai smērviela var tikt pakļauta ekspluatācijas laikā. Parasti kompresoru smērvielas radītie stresa faktori ir mitrums, ārkārtējs karstums, saspiesta gāze un gaiss, metāla daļiņas, gāzes šķīdība un karstas izplūdes virsmas.
Paturiet prātā, ka, saspiežot gāzi, tā var negatīvi ietekmēt smērvielu un izraisīt ievērojamu viskozitātes samazināšanos, kā arī iztvaikošanu, oksidēšanos, oglekļa nogulsnēšanos un kondensāciju mitruma uzkrāšanās dēļ.
Kad esat iepazinies ar galvenajām problēmām, kas var rasties saistībā ar smērvielu, varat izmantot šo informāciju, lai sašaurinātu savu izvēli, meklējot ideālu kompresora smērvielu. Spēcīgas smērvielas kandidāta raksturlielumi ietver labu oksidācijas stabilitāti, pretnodiluma un korozijas inhibitoru piedevas, kā arī atdalīšanas īpašības. Sintētiskās bāzes eļļas var darboties arī labāk plašākā temperatūras diapazonā.

● Smērvielu izvēle
Pareizas smērvielas izmantošana būs kritiski svarīga kompresora veselībai. Pirmais solis ir iepazīties ar oriģinālā aprīkojuma ražotāja (OEM) ieteikumiem. Kompresora smērvielas viskozitāte un eļļojamās iekšējās sastāvdaļas var ievērojami atšķirties atkarībā no kompresora veida. Ražotāja ieteikumi var būt labs sākumpunkts.
Tālāk apsveriet saspiesto gāzi, jo tā var būtiski ietekmēt smērvielu. Gaisa saspiešana var radīt problēmas ar paaugstinātu smērvielas temperatūru. Ogļūdeņražu gāzes mēdz izšķīdināt smērvielas un savukārt pakāpeniski samazina viskozitāti.
Ķīmiski inertas gāzes, piemēram, oglekļa dioksīds un amonjaks, var reaģēt ar smērvielu un samazināt viskozitāti, kā arī veidot sistēmā ziepes. Ķīmiski aktīvas gāzes, piemēram, skābeklis, hlors, sēra dioksīds un sērūdeņradis, var veidot lipīgas nogulsnes vai kļūt ārkārtīgi kodīgas, ja smērvielā ir pārāk daudz mitruma.
Jums jāņem vērā arī vide, kurai tiek pakļauta kompresora smērviela. Tas var ietvert apkārtējās vides temperatūru, darba temperatūru, apkārtējos gaisa piesārņotājus, to, vai kompresors atrodas telpās un ir pārklāts, vai ārpus tām un ir pakļauts nelabvēlīgiem laikapstākļiem, kā arī nozari, kurā tas tiek izmantots.
Kompresoros bieži tiek izmantotas sintētiskās smērvielas, pamatojoties uz oriģinālā aprīkojuma ražotāja (OEM) ieteikumu. Iekārtu ražotāji bieži vien pieprasa savu zīmolu smērvielu izmantošanu kā garantijas nosacījumu. Šādos gadījumos, iespējams, vēlēsities nogaidīt līdz garantijas perioda beigām, lai mainītu smērvielu.
Ja jūsu lietojumprogrammā pašlaik tiek izmantota uz minerālu bāzes veidota smērviela, pāreja uz sintētisko ir jāpamato, jo tā bieži vien būs dārgāka. Protams, ja jūsu eļļas analīžu ziņojumos ir norādītas īpašas problēmas, sintētiskā smērviela var būt labs risinājums. Tomēr pārliecinieties, ka jūs nerisināt tikai problēmas simptomus, bet gan sistēmas pamatcēloņus.
Kuras sintētiskās smērvielas ir vispiemērotākās kompresoru pielietojumam? Parasti tiek izmantoti polialkilēnglikoli (PAG), polialfaolefīni (POA), daži diesteri un poliolesteri. Kuru no šīm sintētiskajām smērvielām izvēlēties, būs atkarīgs no smērvielas, no kuras pārejat, kā arī no pielietojuma.
Pateicoties oksidēšanās izturībai un ilgam kalpošanas laikam, polialfaolefīni parasti ir piemērots minerāleļļu aizvietotājs. Ūdenī nešķīstošie polialkilēnglikoli nodrošina labu šķīdību, lai palīdzētu uzturēt kompresorus tīrus. Dažiem esteriem ir vēl labāka šķīdība nekā PAG, taču tiem var būt grūtības ar pārmērīgu mitrumu sistēmā.

Centrbēdzes kompresoru eļļas analīzes testa grafiku un trauksmes robežvērtību piemērs.

● Eļļas analīzes testi
Ar eļļas paraugu var veikt daudz testu, tāpēc, izvēloties šos testus un paraugu ņemšanas biežumu, ir ļoti svarīgi būt kritiskam. Testēšanai jāaptver trīs galvenās eļļas analīzes kategorijas: smērvielas šķidruma īpašības, piesārņotāju klātbūtne eļļošanas sistēmā un jebkādi mašīnas nodiluma atkritumi.
Atkarībā no kompresora veida testa shēmā var būt nelielas izmaiņas, taču parasti smērvielas šķidruma īpašību novērtēšanai ieteicams veikt viskozitātes, elementu analīzes, Furjē transformācijas infrasarkanās (FTIR) spektroskopijas, skābju skaitļa, lakas potenciāla, rotējošās spiedtvertnes oksidācijas testa (RPVOT) un deemulgācijas testus.
Kompresoru šķidrumu piesārņojuma testi, visticamāk, ietvers izskata analīzi, FTIR spektroskopiju un elementu analīzi, savukārt vienīgā rutīnas pārbaude nodiluma radīto gružu noteikšanas viedokļa būs elementu analīze. Iepriekš ir parādīts centrbēdzes kompresoru eļļas analīzes testa grafiku un trauksmes robežvērtību piemērs.
Tā kā daži testi var novērtēt vairākas problēmas, dažas no tām parādīsies dažādās kategorijās. Piemēram, elementu analīze var noteikt piedevu noplicināšanas ātrumu no šķidruma īpašību viedokļa, savukārt nodiluma gružu analīzes vai FTIR komponentu fragmenti var identificēt oksidāciju vai mitrumu kā šķidruma piesārņotāju.
Trauksmes robežvērtības bieži vien pēc noklusējuma nosaka laboratorija, un lielākā daļa rūpnīcu nekad neapšauba to pamatotību. Jums vajadzētu pārskatīt un pārbaudīt, vai šīs robežas ir definētas atbilstoši jūsu uzticamības mērķiem. Izstrādājot programmu, jūs varētu pat apsvērt iespēju mainīt robežas. Bieži vien trauksmes robežvērtības sākumā ir nedaudz augstas un laika gaitā mainās agresīvāku tīrības mērķu, filtrācijas un piesārņojuma kontroles dēļ.

● Kompresora eļļošanas izpratne
Runājot par kompresoru eļļošanu, tie var šķist diezgan sarežģīti. Jo labāk jūs un jūsu komanda izprotat kompresora funkciju, sistēmas ietekmi uz smērvielu, kuru smērvielu izvēlēties un kādas eļļas analīzes veikt, jo lielākas ir jūsu iespējas uzturēt un uzlabot iekārtu veselību.